綠色礦山建設(shè)已經(jīng)上升為我國行動，如果砂石生產(chǎn)線配置方案不合理，在生產(chǎn)過程中很容易產(chǎn)生大量的粉塵，從而污染環(huán)境，不利于綠色環(huán)保的發(fā)展。砂石料生產(chǎn)線防塵措施該怎么做呢?

　　加工系統(tǒng)采用選粉機脫粉的干法生產(chǎn)工藝。大理巖制砂僅通過破碎機破碎后生產(chǎn)的原狀砂極配差，石粉含量達(dá)40%以上，強烈震動和高落差均會造成粉塵上揚，影響工作環(huán)境。因此對系統(tǒng)防塵做了多方面的改善措施并取得了的成果。

　　(1)系統(tǒng)封閉方案取得的成果

　　為了控制系統(tǒng)生成過程中揚塵擴散，對加工系統(tǒng)四級破碎車間、選粉機出料口進(jìn)行了全封閉，主要針對粗破半成品堆場、中破、細(xì)破、超細(xì)碎車間、二篩及三篩調(diào)節(jié)堆場、落料點揚塵大的部分膠帶機機頭進(jìn)行封閉，同時在棄料皮帶下料口加裝皮帶溜桶和霧化噴頭，揚塵得到了限制。

　　(2)系統(tǒng)生產(chǎn)線加濕方案和高空霧化方案取得的成果

　　砂石料生產(chǎn)線中石粉含量過高的干料在落差較大的部位易揚起沖擊粉塵。因此通過在含水量允許的情況下將物料加濕和高空霧化的方法，減少物料沖擊形成的粉塵。

　　具體措施如下：粗碎車間放礦機給料口加水，增加料子濕度，以減少粗碎車間的揚塵;在粗破車間膠帶機機頭加水，增加料子濕度，以減少半成品堆場落料揚塵;在細(xì)碎車間膠帶機機頭加水，以增加干法生產(chǎn)中料子濕度，保證成品砂質(zhì)量的同時，降低落料揚塵;在成品砂出料膠帶機高空霧化，降低系統(tǒng)主干道粉塵。

　　(3)增加除塵器吸塵措施

　　系統(tǒng)封閉后，生產(chǎn)中主要的粉塵量大的部位集中在中碎車間反擊破和細(xì)碎車間立軸破的出料口，此處若進(jìn)行封閉，生產(chǎn)過程中難以觀察設(shè)備生產(chǎn)情況，并影響設(shè)備的檢修及維護(hù)、保養(yǎng)。

　　且此處料子若進(jìn)行加濕處理、會影響成品砂的生產(chǎn)質(zhì)量(選粉機需進(jìn)行干篩)。因此在系統(tǒng)生產(chǎn)中，細(xì)碎車間增加袋式除塵器和選粉機車間增加袋式除塵器。

　　(4)選粉機改造除塵

　　選粉機成品砂出口由于漏風(fēng)帶出大量粉塵，存在粉塵污染現(xiàn)象，為更好地降低粉塵污染，滿足環(huán)保要求，經(jīng)考察，在水泥廣泛使用的星形卸料器具有很好的鎖風(fēng)效果，因此使用星形卸料器安裝在選粉機成品砂出口處，以減少選粉機的漏風(fēng)和粉塵污染。

　　(5)系統(tǒng)廢水處理

　　系統(tǒng)以干法生產(chǎn)為主，系統(tǒng)用水主要為粗骨料沖洗和噴霧降塵用水，總用水量約100m3/h，其中粗骨料沖洗用水70m3/h，噴霧降塵25m3/h，其它5m3/h，因廢水處理量較小，廢水的懸浮物含量較低，生產(chǎn)廢水采用沉淀池自然沉淀為主的處理工藝，首先對生產(chǎn)廢水進(jìn)行加藥沉淀，上部澄清水循環(huán)利用。

　　風(fēng)選分級全干法生產(chǎn)砂石骨料更具環(huán)保社會效益。全干法生產(chǎn)對產(chǎn)生的石粉能夠合理利用，且不需要用水進(jìn)行沖洗，相比濕法生產(chǎn)線更加節(jié)約了水資源和礦產(chǎn)資源。在選取干法制砂工藝時，如何更加的做好粉塵防治將會是首要其沖的工作。