球磨機大型化過程中的技術(shù)難點之一是滑環(huán)的制作。以往常規(guī)的筒體滑環(huán)大多采用鑄造結(jié)構(gòu)，材質(zhì)一般采用ZG230-450。這種材質(zhì)的可焊性不是很好，焊接時一般需要預(yù)熱，因此與筒體的環(huán)向焊縫很難保證焊接質(zhì)量。并且鑄造時R區(qū)及其它區(qū)域經(jīng)常產(chǎn)生鑄造缺陷(如砂眼、粘砂、氣孔、縮孔、夾砂結(jié)疤和脹砂等)，返修時間長。

　　這些因素給球磨機生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)進度及質(zhì)量都造成了嚴重的影響。另外，近些年來我國水泥設(shè)備出口量在不斷加大，一些大型的化公司質(zhì)量要求很高，鑄造質(zhì)量缺陷檢測一般要求采用超聲波進行檢測，并要達到GB7233-87的Ⅱ級以上標準。這一要求，使鑄造環(huán)的成品率很低，因此會造成成本升高及工期的延誤，并可能導(dǎo)致被國外業(yè)主索賠。

　　面對鑄造水平短時間內(nèi)達不到一致標準，焊接滑環(huán)各公司的制作質(zhì)量又參差不齊，滿足不了業(yè)主要求的鋸末，我們經(jīng)過幾年的分析研究探索實踐，在焊接滑環(huán)制作及質(zhì)量保證方面取得了成功，從而避免了因鑄造滑環(huán)質(zhì)量引發(fā)的一些問題。