在錘式破碎機的運轉(zhuǎn)過程中，轉(zhuǎn)子要保持較好的平衡。若是轉(zhuǎn)子的平衡性不理想，那么會加劇錘頭的磨損，需要不斷更換，不僅浪費時間，還增加了生產(chǎn)成本。因此要保證轉(zhuǎn)子的平衡性。引起轉(zhuǎn)子不平衡的原因有三：

　　1、若轉(zhuǎn)子的主慣性軸與旋轉(zhuǎn)軸線不重合，但相互平行，即轉(zhuǎn)子重心不在它的旋轉(zhuǎn)軸線上，則必然產(chǎn)生靜力不平衡;

　　2、若轉(zhuǎn)子主慣性軸與旋轉(zhuǎn)軸線交錯，且相交于轉(zhuǎn)子的重心上，即回轉(zhuǎn)中心線與其幾何中心線相交，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生不平衡力矩，必然產(chǎn)生動力不平衡。

　　這兩種不平衡現(xiàn)象將使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生很大的動載荷(即撓力)，從而引起機器的不穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，使主軸、軸承、機架等零部件受力惡化。特別是對軸承產(chǎn)生周期性沖擊載荷，使軸承發(fā)熱，甚至損壞;此外還引起機器的振動。轉(zhuǎn)子不平衡現(xiàn)象主要是由于轉(zhuǎn)子零件的制造質(zhì)量和裝配精度不良造成。

　　3、在工作過程中錘頭磨損不均勻也是影響轉(zhuǎn)子不平衡的因素。

　　在設(shè)計錘式破碎機時，應(yīng)注意破碎機的動載荷不能超過允許值。轉(zhuǎn)子裝配后，須進行平衡試驗。對于長度較小的轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)速在800r/min以下時，只需做靜平衡;對于長度較大的轉(zhuǎn)子，除做靜平衡外，須做動平衡。對于用戶，當更換錘子時，也需做平衡。其辦法是逐個稱量錘子質(zhì)量，記在錘子上，還要詳細記在記錄單上。

　　要求相對應(yīng)的兩排，即對稱的兩個錘頭應(yīng)平衡，且軸向截面對應(yīng)的兩個錘頭也應(yīng)平衡。這是較簡單的方法。

　　假如所有對應(yīng)的兩排的每個錘頭都是平衡的，只有兩個不平衡，而這兩個錘頭又處于轉(zhuǎn)子的兩端，這樣旋轉(zhuǎn)時就會產(chǎn)生力偶，產(chǎn)生動態(tài)不平衡，引起振動。如果不平衡，其質(zhì)量又是相等的，且為180度，這種情況，對于軸心線能達到平衡，然后旋轉(zhuǎn)起來，每個不平衡的錘頭，就產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)離心力，則使轉(zhuǎn)子軸在軸承內(nèi)出現(xiàn)搖擺所以須使錘頭與旋轉(zhuǎn)部件之間的距離的值盡量較小。